信息化時代，化工行業瞬息萬變，面臨著日益激烈的競爭和復雜的供應鏈挑戰。為了提高物流運作效率、降低成本并確保產品安全，化工企業越來越多地采用智能化倉儲系統。其中，WMS（倉儲管理系統）和WCS（倉儲控制系統）的數據可視化成為了優化倉儲運營的關鍵工具。
化工倉儲智能物流系統的出現為企業帶來了巨大的變革。這些系統中的數據可視化功能不僅能讓倉庫管理人員清晰地了解庫存情況、貨物流動路徑以及人員效率，也能夠讓他們實時監控倉庫內自動化設備的工作狀態和作業進度。通過這些可視化數據，管理人員可以及時調整倉庫布局、優化存儲方案，并制定更加精準的補貨策略，從而提高倉庫的貨物周轉率和利用率，保障倉庫運營的穩定性和可靠性。
除了在化工倉儲智能物流系統中的應用，數據可視化也可以獨立使用，幫助企業更好地管理倉儲運營。通過將不同系統的數據進行整合和可視化，企業可以實現全面的供應鏈可視化，從而更好地進行需求預測、訂單管理和供應商協調。同時，數據可視化還可以幫助企業進行業績分析和決策制定，提高運營效率和市場響應速度。
化工倉儲智能物流系統及其數據可視化功能為化工企業提供了實時、準確的運營數據，并幫助企業管理人員及時做出決策，應對市場變化和供應鏈挑戰。為了更好地展示智能倉儲系統的應用效果，我們將從一些實際的案例來進行介紹。基于數字化供應鏈體系建設，集成行業專業的實踐業務模型，建設化工智能倉儲物流系統，幫助化工企業解決在物流和倉儲作業過程中所面臨的種種挑戰。
南方電網自動化庫房數字孿生系統
建設范圍含立庫區域、平庫區域、檢定區域等，智能倉儲通過對立庫區域的貨架、堆垛機、輸送線等設備信息的采集，使用孿生建模技術實現倉庫的模型搭建，實時顯示設備的狀態、托盤物流和業務數據等關鍵信息，達到對立庫作業的全流程集中監控，提高工作效率20%；平庫區域主要實現貨位信息監控、智能行吊的運行狀態、業務信息監控，將有限倉庫空間利用率由原來的50%提高到80%；檢定區域實現全智能按先入先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤。從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠準確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，供應鏈響應速度提升了20%。
核心功能
化工智能倉儲物流系統系統采用數字孿生技術，對倉庫內實景、人員、設備、貨物、庫位等要素進行1:1三維重構，融合多源數據，復現真實工作場景，將倉庫的真實場景完整映射在虛擬空間中，從而對作業活動進行實時的監測、預測和調控。
集中管控
構建倉儲數字孿生系統 ，包含廠房建筑、設備、車輛、人員、貨架等的實時監測，對倉庫分布、類型、貨架、運行態勢進行可視化管理。
庫位管理
利用PDA設備和條碼技術對庫位管理的上下架進行掃描 ，可以對倉位進行快速綁定及釋放 ，實現隨時隨地的商品庫位調整。
庫存監測
數字孿生智慧倉儲庫存準確控制 ，通過設置庫存上下區間值、保質期預警天數等 ，及時掌握貨品數量和狀態 ，從而進行合理的采購和銷售 ，達到“零庫存”目標。
設備管理
支持對物料檢驗、裝卸、 出入庫、分揀、輸送等各環節運行數據進行綜合監測分析 ，可真實復現輸送機、移載機、提升機、AGV等設備的工作運轉過程。
貨物分揀
庫位信息提示、揀貨路徑生成、庫存自動預警、上架信息提示、多種盤點方式等。揀貨路徑生成時高
伏鋰碼云平臺打造的智慧工廠，基于真實工廠的數據，建立虛擬工廠，通過實時數據驅動虛擬工廠，實現虛擬工廠與真實工廠之間的虛實映射、虛實同步、共生演進和閉環優化，從而實現廠區數字孿生的一體化管控，打造一個智能化、數字化、未來化的數字孿生工廠。
